1.5 TON SERVO PRESS · BALL SEATING
Helm Pump Ball Seating Servo Press System
Helm Pump 조립부품의 Ball Seat 접촉 안정화를 위한 1.5톤 Servo Press System
장비 개요
Helm Pump 조립 부품의 Ball Seat에 쇠구슬을 미리 가압하여 안착부의 접촉 안정성을 높이는 조립 공정용 Servo Press System입니다. 1.5톤 Servo Press를 적용해 모델별 프레싱 횟수, 지정 위치 및 지정 하중 조건으로 Ball Seating 공정을 수행합니다.
제품 장착 시 지그 센싱으로 적용 모델을 자동 판별하고 해당 모델의 프레싱 조건을 자동 적용합니다. 프레스 완료 후 실제 위치와 하중이 설정 허용 오차범위 내인지 확인해 PASS / FAIL을 판정하며, 공정 결과를 Report로 저장하고 필요에 따라 MES와 연동할 수 있습니다.
현재 제작사례는 작업자가 제품을 투입하고 완료 후 회수하는 반자동 방식입니다. 고객 생산방식과 자동화 요구조건에 따라 자동 공급·프레싱·판정·배출을 수행하는 자동 작업 방식으로 확장 제작할 수 있습니다.
공정 Sequence
제품 투입 → 지그 센싱 → 적용 모델 자동 판별 → 모델별 프레싱 조건 자동 적용 → 설정 횟수 Press → 위치/하중 확인 → 자동 PASS / FAIL 판정 → 결과 저장 → 제품 회수
작업자가 제품을 투입하고 공정 완료 후 회수하는 반자동 운전 흐름입니다.
주요 기능
- 1.5 ton Servo Press
- 지그 센싱 기반 적용 모델 자동 판별
- 모델별 프레싱 횟수 설정 및 자동 적용
- 지정 위치 및 지정 하중 제어
- 위치·하중 허용 오차범위 자동 판정
- PASS / FAIL 결과 처리
- Ball 사용횟수 자동 카운트 및 교체 알람
- 공정 결과 Report 저장 및 MES 연동 가능
반자동 및 자동화 확장
현재 장비는 작업자 제품 투입·회수 방식으로 구성했습니다. 고객의 생산량, 작업인원, 공정구성과 자동화 요구조건에 따라 제품을 사전 적재한 뒤 자동 공급·프레싱·판정·배출하는 연속 공정으로 확장할 수 있습니다.
자동화 수준과 제품 공급 방식은 실제 생산공정에 맞춰 협의합니다.
Jig Sensing & Model Auto Detection
제품 장착 시 지그 상태를 센싱하여 적용 모델을 자동 판별합니다. 판별된 모델에 맞춰 사전 설정된 프레싱 횟수, 지정 위치 및 지정 하중 조건을 자동 적용하므로 작업자의 모델 선택 오류를 줄이고 제품별 공정조건을 일관되게 유지합니다.
Position / Force Control & Model-specific Pressing
제품 모델별 목표 위치와 하중을 제어하고 설정 횟수만큼 반복 Press를 수행합니다. 완료 후 실제 위치와 하중을 기준값 및 허용 오차범위와 비교하여 자동으로 PASS / FAIL을 판정합니다.
Ball Usage Management
Ball 사용횟수를 자동으로 카운트하고 설정 사용횟수에 도달하면 교체 알람을 발생시켜 공정 소모품의 교체 시점을 관리합니다.
Result & Traceability
프레싱 공정의 위치·하중 결과와 PASS / FAIL 결과를 Report로 저장합니다. 필요 시 MES 연동을 통해 생산이력과 공정 결과를 관리할 수 있습니다.
핵심 기술
재경이엔지는 제품 및 조립공정 요구사항에 맞춰 Servo Press, Jig Sensing, 위치·하중 제어, 자동 판정과 생산 데이터 관리 기능을 통합한 맞춤형 조립·검사 시스템을 설계·제작합니다. 제품 특성과 생산공정에 따라 Press 조건, Fixture, 자동화 Sequence 및 데이터 관리 기능을 구성할 수 있습니다.
Servo Press 조립·자동화 시스템을 검토하고 계신가요?
제품 모델, Press 조건 및 생산공정 요구사항을 알려주시면 Servo Press 용량, Fixture, 위치·하중 제어, 자동화 Sequence 및 데이터 관리 방안을 검토해 드립니다.